1. Carburazione locale
Nella lavorazione degli stampi è importante eliminare completamente la carburazione locale o elevata-acciaio veloce. Alto-anche gli utensili in acciaio rapido possono subire una carburazione locale in modo uniforme. Se durante il trattamento termiconon viene utilizzata un'adeguata protezione dall'ossidazione o dalla carburazione, può verificarsi una carburazione parziale. Quindi, la tempra produrrà diversi punti di trasformazione della temperatura, con conseguenti sollecitazioni diversenella superficie enelnucleo, che spesso portano alla fessurazione.
2. Transizione del bordo tagliente
Il trattamento termico provoca la deformazione del materiale. Si manifesterà come screpolaturenelle aree in cuie esiste la possibilità di rilasciare queste sollecitazioni, come spigoli vivi, ecc. Pertanto, il lavoro di trattamento termico dovrebbe evitare il più possibile gli spigoli vivi.
3. Segni di pressione sulla superficie esterna
Spesso gli stampi con segni di pressione sulla superficie esterna vengono inviati al forno di tempra. Se si utilizza un mezzo di tempra grossolano, si possono facilmente formare delle crepe sulla superficie. Gli stampi di tempra dovrebbero essere forniti con R-il più possibile gli angoli.
4. Temperatura di trattamento termico errata
La temperatura sperimentata da ciascun pezzonel forno può variarenotevolmente e il trattamento termico può causare crepe, riducendo la durata.
5. Ricottura
Spesso gli stampinon vengono ricotti completamente, presupponendo che la durezza desiderata sia stata raggiunta dopo la tempra e che lo stampo venga utilizzato immediatamente. In questi casi, poiché la struttura della temperaturanon si è trasformata da quadrata a cubica fin dall’inizio, esiste già un pericolonascosto.
6. Nitrurazione gassosa (compresa lanitrurazione dolce a gas e la cementazione a gas)Nellanitrurazione gassosa, il pezzo viene posto in un forno dinitrurazione, che viene posto in un forno intermittente o riempito con gas di ammoniaca. L'ammoniaca si decompone in azoto e idrogeno. L'azoto si diffondenella superficie del pezzo e l'idrogeno viene estratto. Tipicamente, il tempo di operazione dinitrurazione è piuttosto lungo perché il tasso di penetrazione dell'azotonel pezzonon è così forte come in altri processi. Il vantaggio della cementazione a gas è che i costi operativi sono economici e la superficie di lavoro è anche in condizioni relativamente semplici. Lanitrurazione gassosa viene utilizzata principalmente per pezzi soggetti a usura estrema. (Nota: lanitrurazione dolce a gas penetra per circa 0,1 mm in 17 ore di trattamento, mentre la cementazione a gas penetra per circa 0,3 mm in 70 ore di trattamento) Il colore del pezzonitrurato è bianco. Se il pezzonitrurato è scuro significa che il pezzo si è ossidato ed è possibile che ci sia un problema con la qualità del forno. Nitrurazione ionica (nitrurazione morbida ionica e cementazione ionica)
Nitrurazione ionica (noto anche comenitrurazione con scarica a bagliore) funziona a una temperatura leggermente inferiore. Il pezzo è collegato come catodo e la parete del forno a vuoto è collegata come anodo. La tensione di collegamento è di diverse centinaia di volt. Di conseguenza, si verifica una scarica a bassa luminosità. Ciò produrrà ioni di azoto positivi, che colpiscono la superficie del pezzo con elevata energia. Lanitrurazione ionica utilizza un intervallo di temperatura di 400-550°C ed è molto facile da controllare. Gli angoli acuti del pezzo vengono danneggiati, l'impatto è attenuato ed è difficile per il fluido penetrarenella posizione laterale profonda onella posizione dell'osso di lavoro.